紗線毛羽指數與成紗質量密切相關，是衡量紗線品質的主要指標之一。控制毛羽要注重原棉品質和配棉工藝，確保原料品質穩定一致，提高清梳聯的開松、除雜、混和和梳理效果，減少纖維損傷。精梳工序嚴格控制眼差，減少短絨含量，提高整體清除率。并條工序充分發揮自調勻整的作用，提高纖維伸直平行度。粗紗工序要加強粗紗伸長及張力的控制，適當提高捻系數。細紗要確保牽伸區內關鍵機件的運轉狀態，控制好紡紗三角區的形態，合理選配皮輥、皮圈、鋼領、鋼絲圈，控制好使用周期及使用效果，優化工藝設計，加強過程控制及工序把關。
一、毛羽的危害性
（1）毛羽分布不均勻、或者毛羽在織造中形成棉結，都會影響染色布外觀質量，甚至會形成橫檔疵點。在紡紗過程中，環錠細紗機錠子之間、絡紗機筒子之間紗線的毛羽分布都有差異，紗體外的毛羽比紗體內的纖維更容易染色，從而會造成坯布染色后出現色差而形成橫檔疵點。
（2）紗線毛羽會降低紗線外觀的光澤性，毛羽過多會影響正常上漿，造成織造過程中開口不清，緯紗飛行受阻，斷頭增加而造成停臺。毛羽數量和分布對布面質量和織物染色印花都有影響，而且還會造成織物起毛起球等問題。
（3）毛羽容易在下游各工序因摩擦而脫落，形成飛花，特別是3 mm以上的毛羽會嚴重影響后道的生產，影響紗線及最終產品的外觀、手感和使用性能。
在紗線的生產過程中，原棉的纖維長度、細度、成熟度、短絨率、雜質等都會影響毛羽數量，原棉纖維品質長度長成紗毛羽少，短絨含量高成紗毛羽多，成熟度好的纖維彈性好，韌性強，抗彎抗拉性能好，不易扭結，紡成的紗線相對毛羽少，而不成熟纖維彈性小，缺乏回挺力，易形成有害毛羽，因此要掌控好纖維的品質特性，合理配棉，均勻混棉，在控制毛羽方面應注意以下幾點：
（1）纖維的抗扭剛度和抗彎剛度越大，將纖維扭曲的難度就越大，捻入紗體的纖維存在回彈現象，成紗毛羽會有所增加。
（2）纖維細度越細，紗線截面內的纖維根數會越多，纖維頭端外露也會增多，毛羽也有可能增加。
（3）雜質在紡紗過程中容易產生疵點，影響纖維的正常運行與伸直平行，使纖維露出紗體而產生毛羽。
（4）纖維成熟度好、長度整齊度好，含短絨率低，則單位長度內短纖維根數少，成紗毛羽會較少。
在日常生產中，應嚴格控制配棉質量和回花使用量，提高原料的一致性和穩定性。各工序毛羽的控制要點及防范措施
3.1 清梳
清梳聯要保持各機臺的完好狀態，合理設置工藝參數，盡量減少對纖維的刮擦，減少對纖維損傷，保持通道光滑、氣流通暢，在原棉含雜不高的情況下，盡量降低各部打手速度，放大各握持點的工藝隔距，避免在各聯鎖設備及通道中出現粘纏掛堵、積聚短絨等現象，避免氣流紊亂，盡量減少因打手、梳針狀態不良而產生的索絲，工藝設計中以柔和開松、強力排雜、快速轉移為主。
3.2 梳棉
合理選配錫林、道夫針布，保持各部位針布對纖維的抓取、握持能力，加大道夫齒深，增大容纖量，以利于纖維的伸直和轉移，避免因道夫轉移率過高導致的梳理不充分或道夫轉移率過低、纏繞錫林、反復搓轉而導致的棉結、短絨增加。要控制好生條定量，掌控好各部位的工藝轉速，錫林轉速不宜過高，避免纖維損傷。刺輥速度要考慮排雜和分解纖維，減輕錫林的分梳負荷，還要兼顧纖維順利向錫林轉移，適當增加蓋板速度，以利于排除短絨、減少結雜。各處隔距要符合漸進梳理的工藝要求。
3.3 精梳
一般情況下普梳紗要比精梳紗的毛羽多30-40％，要確保精梳設備性能，錫林、頂梳、毛刷等機件狀態要良好，各部工藝隔距符合設計要求和各眼工藝上機的一致性，減少眼差，加強三角區的氣流控制，風道負壓各眼均控制在100-130Pa，保證各眼吸棉風量的一致性，以利于有效排除棉條中的棉結和短絨。要保證鉗板握持效果，防止長纖維得不到有效控制而被錫林帶走形成落棉。適當增加落棉有利于減少毛羽、棉結，CFJC60支紗在不同落棉率時對細紗指標的影響見表1。
3.4 并條
并條工序要注意牽伸分配，提高纖維伸直度，條子及粗紗中纖維的內在結構是影響細紗條干不勻的內在因素，所以并條工序應以均勻混合、提高纖維伸直平行度為重點。應通過優選試驗合理設置勻整死區長度和勻整放大倍數。頭并應盡可能消除纖維彎鉤，后區牽伸倍數應偏大掌握；二道則以提高條干均勻度為主，后區牽伸倍數不宜過大，牽伸倍數應集中在主牽伸區，以增強對浮游纖維的控制，對減少毛羽有利。
3.5 粗紗
改善粗紗中的纖維內在結構，嚴格控制粗紗伸長率、條干CV值和CVb，要根據粗紗定量、錠翼轉速、紡紗張力等來合理配置牽伸倍數、捻度系數、特征系數及每層厚度等工藝參數，保證里外排粗紗伸長率差異控制在1.2%以內，增加須條的緊密度，適當增加粗紗捻系數，總牽伸倍數偏小掌握，后區羅拉隔距偏大掌握，后區牽伸倍數偏小掌握，鉗口隔距中檔為佳，以加強對纖維的控制，使纖維變速點穩定而集中。加強設備狀態檢查，保證錠翼通道光滑，假捻器無掛花，確保羅拉隔距的一致性，防止羅拉、膠輥無彎曲跳動的情況，保證搖架壓力適宜、膠輥膠圈狀態良好、膠輥位置無歪斜，集合器開口適當，上下銷運行狀態良好、牽伸齒輪咬合適當、齒形帶無缺齒損壞等現象。
前紡各工序的棉條筒要光潔、無毛刺，精梳筒管無損壞，粗紗管表面狀態良好，卷繞時無偏心晃動現象，搬運時要防止造成須條表面起毛，影響產品質量。
3.6 細紗
3.6.1 細紗影響毛羽的兩個位置
細紗是產生毛羽最多的工序，細紗機對產生毛羽最有影響的兩個位置：
（1）加捻三角區。在這個區域所產生的毛羽占紗線毛羽的80%以上，許多毛羽在紗條離開前羅拉時就己存在，因此加強纖維在牽伸區的凝聚作用，減少牽伸對纖維的擴散作用，對減少毛羽很有利。
（2）鋼領、鋼絲圈卷捻區域。如果鋼領、鋼絲圈使用周期過長、鋼領與鋼絲圈不配套，會造成紗線張力不勻，特別在小紗到大紗時成紗張力變化大，不但會產生斷頭，還會造成毛羽增加。因此，要選用使用壽命長的鋼絲圈，延長穩定期，對穩定卷繞張力和改善毛羽指數有利。不同使用年限的鋼領對CFJC60英支紗線毛羽指數的影響見表2。
3.6.2 細紗控制毛羽的主要措施
（1）皮輥硬度、表面性能直接影響握持須條的能力，皮輥較軟時能夠減小浮游區長度，增加對鉗口的握持力，減小加捻三角區的寬度和長度，有效控制纖維，從而減少毛羽。
（2）前皮輥適當前移，使鉗口線前移，可以減小須條在前羅拉上的包圍弧，使加捻力矩更接近于前羅拉鉗口，從而縮小加捻三角區，也有助于減少毛羽。
（3）適當提高細紗捻系數有利于降低毛羽，但要考慮最后產品對細紗品質的要求，因為捻系數小時，纖維間的抱合力減弱，后工序加工中容易產生毛羽；而捻系數過大手感發硬，細紗產量降低。因此，必須在兼顧細紗品質及生產效率的前提下適當增加細紗捻系數，以利于降低細紗毛羽。
（4）合理設置錠速。在紡紗特數和纖維細度一定的情況下，錠速高時紗線與鋼絲圈、導紗鉤的接觸壓力增加，摩擦力增大，纖維頭端容易從紗體中甩出而形成毛羽，因此在一定范圍內毛羽數量會隨著錠速的增加而增加。
（5）專件器材對成紗毛羽影響較大，如鋼領使用年限過長、圓整度平整度不良，跑道磨損有毛刺、凹凸不平；鋼領板不平或走動變形，上下運動不垂直；鋼絲圈與鋼領配合不良、鋼絲圈掛嵌花；導紗鉤表面不良，錠子、軸承磨損等，都會導致紗線毛羽增加。
（6）鋼絲圈過輕，氣圈磨碰隔紗板，鋼絲圈運轉不穩定；鋼絲圈太重，紡紗張力大，紗線與鋼絲圈的摩擦力增大，紗線容易與筒管頂端相摩擦。因此鋼絲圈過輕、過重都會使毛羽增加。
3.7 絡筒
在絡筒卷繞過程中，錐形筒子各點速度不一致，紗線與槽筒會產生摩擦位移現象，這是經絡筒后毛羽增加的主要因素，因此要合理選擇絡紗速度和絡紗張力，張力大紗線與機件間的摩擦力就會增加，毛羽也會相應增多，絡筒工序還要保持絡紗通道內的所有元件完好、光潔，盡量減小紗線在卷繞過程中的摩擦力。
3.8 溫濕度
車間溫濕度對毛羽的影響很大。車間濕度大，纖維柔軟，毛羽易卷入紗體，因此，在細紗，絡筒工序適當增加車間環境的濕度，有利于減少成紗毛羽。CFJC60英支紗在不同溫濕度條件下生產時的質量指標對比見表3。
3.9 產品防護
須條自身相互摩擦也會產生毛羽，如管紗或筒紗在退繞、運輸、儲存過程中相互摩擦也會產生毛羽。所以在粗紗細紗運輸裝卸過程中，要輕拿慢放，盡量減少表面碰傷現象，減少人為毛羽產生的現象。
四、結 語
控制紗線毛羽，要弄清毛羽形成旳機理和產生的規律，在紡紗流程中根據原料品質的變化，不斷優化工藝，保證各工序專件、器材應用效果，加強操作管控及工序質量把關，提高全員質量意識，確保成紗毛羽的穩定性。
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